Вы находитесь здесь:Каталог товаров»Теплообменники»Теплообменники пластинчатые ET

Теплообменники пластинчатые ET

  1. В первую очередь следует отметить такое важное достоинство, как простота обслуживания. Разборная конструкция позволяет легко очищать пластины и каналы теплообменника. В тех случаях, когда происходит засорение данного агрегата, необходимо разобрать устройство и тщательно промыть его. После этого его следует просушить и собрать. При этом для данной процедуры не потребуются какие-то большие физические или временные затраты.
  2. Второе преимущество связано с тем, что при использовании данного типа теплообменника можно наблюдать низкий уровень загрязняемости поверхности теплообмена. Это достигается за счёт высокой турбулентности потока жидкости, которая образуется рифлением. Кроме того, на данный фактор влияет также и то, что теплообменные пластины имеют качественную полироку.
  • Экономичность. Данный агрегат способен прослужить более 20 лет. При этом если в процессе потребуется провести замену пластин, то это легко можно сделать, при этом сэкономив немалые средства. Так, например, при ремонте кожухотрубного агрегата придётся распрощаться с большей суммой денег.
  • Хорошая производительность и высокий уровень мощности.
  • Возможность изменения мощности теплообменника путем изменения количества пластин. Всё, что для этого требуется, - только добавить нужное количество пластин или, наоборот, убрать их. Это также является весьма существенным преимуществом такого рода оборудования.
  • Ремонтопригодность. В случае появления протечек можно произвести замену пластин и уплотнений.
  • Резиновые уплотнения полностью изолируют контуры пластинчатого теплообменника, что исключает возможность перетечек. Таким образом образуется две системы герметичных каналов. Уплотнение представляет собой цельную резиновую прокладку, которая устанавливается в специальной уплотнительной канавке в пластине и фиксируется клипсами, что позволяет выдерживать высокие давления. Схема установки уплотнений с фиксирующими замками обеспечивает их быструю и легкую замену.
  • Относительно небольшие габаритные размеры.
  • Однако, несмотря на большое количество достоинств, необходимо также отметить и недостатки данного агрегата.

    Самым главным минусом пластинчатого теплообменника будет то, что стоит пользоваться только качественным теплоносителем. В противном случае в очень скором времени случится засорение, убрать которое можно будет только при помощи специальных средств. Однако здесь сразу же стоит сказать о том, что процедуру чистки не придётся совершать часто, поскольку поверхность пластинчатых теплообменников загрязняется медленно и несильно. Это связано с тем, что у такого агрегата имеется высокая турбулентность потока жидкости, возникающая за счёт рифления. К тому же на низкий уровень загрязняемости влияет и то, что каждая пластина отличается качественной полировкой.

    Разборный пластинчатый теплообменник имеет межпластинчатые уплотнения(производится из резиновой смеси на основе фторкаучука EPDM), применение которых накладывает некоторые ограничения на применение данных аппаратов:

    • Ограничение температур и давлений рабочих сред.
    • Невозможность применения некоторых рабочих сред, активных относительно материала уплотнения.
    • Прокладки с фиксирующими клипсами не рекомендуется применять в случаях, когда требуется частое вскрытие теплообменника и когда в качестве одной из сред используются окисляющие растворы.


    Область применения

    • нагрев теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и других технологических теплообменных процессах;
    • охлаждение трансформаторного, гидравлического и моторного масел;
    • теплоснабжение домов коттеджного типа;
    • горячее водоснабжение душевых сеток на производстве;
    • в системах напольного отопления;
    • теплоснабжение высотных домов;
    • теплоснабжение небольших районов;
    • в системах приточной вентиляции;
    • нагрев воды в плавательных бассейнах;
    • нагрев или охлаждение жидкостей в пищевой промышленности;
    • и других технологических теплообменных процессах.



    Устройство и принцип работы

    Устройство и принцип работы
    Теплообменник(рис 1.1) состоит из набора гофрированных пластин - 3 сжатых между двумя стальными передней - 1 и задней - 2 стяжными плитами. При помощи двух направляющих - 4 пакет пластин устанавливается в правильное положение и стягивается стяжными болтами - 5 до необходимого размера А, величина которого зависит от количества пластин в пакете. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой из термостойкой резины. Уплотнительное соединение имеет такую форму, которая направляет различные потоки жидкостей в соответствующие каналы и препятствует их смешению. Рабочие среды,участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник.
    В теплообменнике рабочие среды распределяются по чередующимся каналам щелевидной формы, образованным гофрированными поверхностями двух соседних пластин и угловыми отверстиями. Каналы располагаются таким образом, что две рабочие среды движутся по ним в режиме противотока. Поток жидкости в пристенном слое усиленно турбулизируется за счет гофрированных поверхностей пластин. Усиленная турбулизация и тонкий слой жидкости дают возможность значительно интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом снижается процесс загрязнения пластин. Участвующие в теплообмене среды подаются в теплообменник через патрубки, находящиеся на передней и задней плитах.

    Во время прохода сред через теплообменник греющая среда отдает часть тепла пластине, которая, в свою очередь охлаждается с другой стороны нагреваемой средой. Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5мм ( 0,6мм по спецзаказу) методом холодной штамповки, а уплотнительные резиновые прокладки из пищевой резиновой смеси EPDM). Пластины в теплообменнике повёрнуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на 180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные стороны.

    Варианты исполнения теплообменников:

    • одноходовой;
    • двухходовой с/без циркуляционной линией;
    • двухходовой в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, присоединенные по 2-х ступенчатой смешанной схеме;
    • трехходовой.

    Для повышения надежности работы рекомендуется на входе сред в теплообменник установить фильтры, предотвращающие попадание мелких частиц в каналы.

    Примеры исполнения теплообменников:
    Одноходовые теплообменники
    a) все патрубки расположены на одной стороне

    Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
    В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;

    б) патрубки вход/выход расположены по разные стороны теплообменника

    Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
    В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;

    Двухходовые теплообменники
    a) двухходовой теплообменник с циркуляционной линией

     

    Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
    В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
    Т4 - вход циркуляционной воды из ГВС

    б) двухходовой теплообменник без циркуляционной линии

    Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
    В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;

    Двухходовой теплообменник для двухступенчатой смешанной схемы горячего водоснабжения

    Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
    В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
    Т4 - вход циркуляционной воды из ГВС; Т22 - вход обратной воды из отопления

    Трехходовой теплообменник

     Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
    В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;

    Технические Характеристики

    Технические характеристики

    Наименование параметров Значение параметров
    Название теплообменника ВТ-002 ВТ-006 ВТ-010 ВТ-012 ВТ-015 ВТ-022
    Условный диаметр патрубков, мм
    DN25
    DN32 DN32
    DN50
    DN50 DN80 DN100
    Присоединение теплообменника
    к трубопроводу

    Муфтовое Муфтовое Муфтовое
    Фланцевое
    Фланцевое Фланцевое
    Фланцевое
    Максимальное количество пластин, шт
    160
    200 200 250 300 300
    Материал пластин
    Нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316
    Материал резиновых уплотнений Пищевая резиновая смесь EPDM
    Рабочее давление, МПа (кгс/см2) ДО 1,6 (16)
    Рабочая температура, °С -10...+150
    Рабочие среды Вода, жидкие пищевые продукты, масло, этиленгликоль, нефть, мазут,
    пропиленгликоль и др.

    Гарантийный период

    1. Гарантийный период
    Гарантийный период устанавливается производителем. Он базируется на гарантийных условиях, установленных между производителем и потребителем. Наша компания предоставляет гарантийное обслуживание на теплообменники на протяжении 36 месяцев (3 года) с момента отгрузки.

    2. Условия гарантийного обслуживания
    Начало периода на гарантийное обслуживание возникает с момента передачи теплообменника покупателю. Вместе с оборудованием, покупателю выдается руководство по эксплуатации и паспорт, в который заносятся данные о приобретенной марке оборудования, серийный номер приобретенного теплообменника, дату выпуска. Гарантия распространяется на любые элементы конструкции теплообменника, за исключением тех, которые не были установлены заводом-изготовителем.

    3. Процесс гарантийного обслуживания
    При возникновении неисправности или любого другого сбоя в работе, клиент пишет уведомительное письмо на имя организации и указывает причину неисправности. После того как письмо было получено,производитель откликается на него и может либо выехать на объект самостоятельно, чтобы устранить неисправности, либо клиент сам может привезти оборудование производителю.

     

    Яндекс.Метрика
    Background
    Background Color
    Header
    Background Color
    Text Color
    Link Color
    Background Image